Създайте интелигентен дигитален семинар, помогнете на компанията да намали разходите и да увеличи ефективността

Veyong има 18 напълно автоматични производствени линии, сред които има 3 производствени линии в праховата работилница, които са производствена линия на китайската медицина на прах, производствената линия на Albendazole-Ivermectin Premix (специална производствена линия за премикс на албендазол-инмектин), прах /премикс (включително тиамулинов водороден фумарат /тилмикозин гранулиране и покритие) производствени линии.

През юни 2019 г. стартира изграждането на цифровия семинар и проектът за трансформация и разширяване на ветеринарните лекарства прие приемането на GMP. Проектът е проектиран и построен в съответствие с новата версия на изискванията за GMP на ветеринарни лекарства за 2020 г. Спецификациите изискват линиите на прах, премикс и гранули да приемат затворен производствен процес от хранене до подпакиране, за да се реализира автоматичен контрол на производствения процес. Онлайн внедряването на SAP системата постави основата на интелигентното производство на компанията, внедряването на MES системата и интеграцията на информацията. Съществуващото оборудване има PLC и DCS контрол. Чрез информация за информация, поръчката осъзнава автоматичната безпроблемна връзка от поръчката към производството, получаването, доставката, последващите продажби и други връзки, формира координацията и интегрираното управление и контрол на производството, доставката и продажбите и оптимизира разпределението и ефективното използване на ресурсите.

Семинарът осъзнава автоматизацията на производствената система чрез процеса на автоматично партида, производство, автоматична опаковъчна машина, интелигентно проверка, двуизмерно събиране на кодове, интелигентно разопаковане, опаковане на скара и автоматично запечатване и опаковане. Приемете усъвършенствано управление на логистиката, планиране и планиране на производството, компютърна система за автоматизация на еднократна работа, двуизмерна система за проследяване на информацията за код и вътрешна платформа за първокласна система за мониторинг на енергията за ефективно наблюдение на потреблението на ресурси. В сравнение със съществуващите производствени линии в индустрията, SCADA Manipulator Packing замества ръчния труд, намалявайки директните разходи за труд с 50%.

Дигиталният семинар има годишен производствен капацитет от 680 тона прахове и гранули. Семинарът използва системите за събиране и наблюдение на данни и мониторинг като „нервен център“ на производствената линия, за да постигне управление на процесите, преглед на разрешение, планиране и разпространение, логически операции, обратна връзка в реално време, електронни записи на партиди и други функции. И той е интегриран с MES, ERP и PLM системи за усъвършенстване на структурата на информационната комуникация на работилницата, разбиване на „информационните острови“ на управлението на производството и осигуряване на безопасна работа на корпоративните информационни системи.

Прилагането на цифровата технология насърчава подобряването на нивото на строителство на информация на Veyong, органично интегрира трите системи на ERP, MES и DCS, за да реализира "интегрирането на управлението и контрола" на Veyong, намалява оперативните разходи на предприятието и отговаря на енергийното опазване и намаляване на потреблението. търсене. Тъй като семинарът работи от две години, той насърчава развитието на производството на зелено и постно производство чрез взаимосвързаност на интелигентното оборудване и информатизацията, подобри информатизацията и конкурентоспособността на Veyong в индустрията и играе иновативна демонстрация в ръководството на трансформацията и модернизацията на индустрията.