Създайте интелигентна дигитална работилница, помогнете на компанията да намали разходите и да увеличи ефективността

Veyong разполага с 18 напълно автоматични производствени линии, сред които има 3 производствени линии в цеха за прахове, които са линия за производство на прах за китайска медицина, производствена линия за премикс албендазол-ивермектин (специална производствена линия за премикс албендазол-ивермектин), прах/премикс (включително Производствена линия на тиамулин хидроген фумарат /тилмикозин за гранулиране и покритие).

През юни 2019 г. започна изграждането на дигиталната работилница и проектът за трансформация и разширяване на ветеринарните лекарства премина GMP приемане.Проектът е проектиран и изграден в съответствие с новата версия от 2020 г. на изискванията за GMP за ветеринарни лекарства.Спецификациите изискват линиите за прах, премикс и гранули да приемат затворен производствен процес от захранването до подопаковането, за да се реализира автоматичен контрол на производствения процес.Онлайн внедряването на системата SAP постави основата за интелигентно производство на компанията, внедряване на MES система и информационна интеграция.Съществуващото оборудване е с PLC и DCS управление.Чрез конкатенация на информация поръчката реализира автоматичната безпроблемна връзка от поръчката до производството, получаването, доставката, следпродажбеното обслужване и други връзки, формира координацията и интегрираното управление и контрол на производството, доставките и продажбите и оптимизира разпределението и ефективното използване на ресурсите.

Цехът реализира автоматизацията на производствената система чрез процеса на автоматично дозиране, производство, автоматична опаковъчна машина, интелигентно контролно претегляне, събиране на двуизмерен код, интелигентно разопаковане, опаковане SCARA и автоматично запечатване и опаковане.Приемете усъвършенствано логистично управление, производствено планиране и планиране, компютърна система за автоматизация на операциите с един ключ, система за проследяване на двуизмерна кодова информация и домашна първокласна система за мониторинг на енергийната платформа за ефективно наблюдение на потреблението на ресурси.В сравнение със съществуващите производствени линии в индустрията, пакетирането на SCADA манипулатор замества ръчния труд, намалявайки преките разходи за труд с 50%.

Дигиталният цех е с годишен производствен капацитет от 680 тона прахове и гранули.Работилницата използва събиране на данни и системи за мониторинг и контрол като „нервен център“ на производствената линия за постигане на управление на процеса, преглед на оторизация, планиране и разпространение, логически операции, обратна връзка в реално време, електронни партидни записи и други функции.И е интегриран с MES, ERP и PLM системи, за да усъвършенства информационната комуникационна структура на цеха, да разбие „информационните острови“ на управлението на производството и да осигури безопасната работа на корпоративните информационни системи.

Прилагането на цифрова технология насърчава подобряването на нивото на изграждане на информация на Veyong, органично интегрира трите системи ERP, MES и DCS, за да реализира „интеграцията на управление и контрол“ на Veyong, намалява оперативните разходи на предприятието и отговаря на енергоспестяването и намаляване на потреблението.търсене.Откакто работилницата работи от две години, тя насърчи развитието на зелено производство и щадящо производство чрез взаимовръзка на интелигентно оборудване и информатизация, подобри информатизацията и конкурентоспособността на Veyong в индустрията и изигра иновативна демонстрация в ръководенето на трансформация и модернизация на индустрията.